1、陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、无磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。

       可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。

2、本产品生产的陶瓷轴承、套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO₂）、氮化硅（Si₃N₄）、碳化硅（SiC）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66、聚醚酰亚氨、氧化锆、氮化硅、不锈钢或特种航空铝制造，从而扩大了陶瓷轴承的应用面。如：高速轴承、耐高温轴承、耐腐蚀轴承、防磁轴承、电绝缘轴承等。

       （1）高速轴承：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分～75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中。

       （2）耐高温轴承：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑，制钢等高温设备中。

       （3）耐腐蚀轴承：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备、电子设备、化工机械、船舶制造、医疗器材等。

       （4）防磁轴承：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备、精密仪器等领域。

       （5）电绝缘轴承：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。

       （6）真空轴承：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，可克服普通轴承无法实现润滑之难题。

       注：本公司所提供的以上五种类别轴承，同一套轴承可应用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中，但因材料性能有所不同（请参阅稀土陶瓷材料性能表）故请客户选择产品时，告之本公司所应用的场合，我们将为您挑选材料最适合的陶瓷轴承。

3、轴承型号列表

       （1）深沟球轴承（技术等级为：Ｐ4、P5、P6、P0）

       深沟球轴承，最具代表性的滚动轴承，用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷。适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合或钢质轴承所不能应用的高温、高寒、腐蚀、磁场、非绝缘等领域。

       （2）调心球轴承

       调心球轴承的外圈滚道呈球面，自动调心，可补充不同心度和轴挠度造成的误差。用于产生轴与外壳的不同心或轴挠曲部位及高温、低寒、腐蚀、磁场非绝缘等要求的调心部位。

       注：倾斜度不能超过3度。

       （3）单列角接触球轴承（技术等级为：P4、P5、P6、P0）

       角接触轴承适用于高速及高精度旋转，在高温、磁场、水中等不影响其精度，并可承受合成负荷。标准的接触角为15°、30°和40°，接触角越大轴向负荷能力越大，接触角越小轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。一般采取成对安装。请在选购时加以注意。

       （4）单向推力球轴承

       单向推力球轴承，是由带有球滚动滚道的垫圈形套圈和组装着球的保持架组成。可以承受轴向负荷，但不能承受径向负荷。

4、陶瓷轴承材料的特性

       （1）请参阅轴承常用材料性能表

       （2）与轴承钢性能比较，自重是轴承钢的30%-40%，可减少因离心力产生的动体载荷的增加和打滑。因高耐磨转速是轴承钢的1.3～1.5倍，可减少因高速旋转产生的沟道表面损伤。弹性模量高于轴承钢1.5倍。受力弹性小，可减少因载荷量高所产生的变形。硬度是轴承钢的2倍，可减少磨损。抗压是轴承钢5～7倍。热膨胀系数小于轴承钢20%。摩擦系数小于轴承钢30%，可减少因磨擦产生的热量，可减少因高温引起的轴承提前剥落失效。抗拉、抗弯与金属等同。